水泥基匀质板配方,A级匀质聚苯板

助磨剂主要成分为阴离子型聚合物，助磨剂能够吸附在各种微小颗粒表面并产生静电斥力使之分散，避免沉降、返粗。本产品广泛用做造纸涂料及建筑涂料的分散剂、混凝土缓凝剂、减水剂以及纺织印染等行业作螯合分散剂，性能达到SN-5040水平，在高岭土、碳酸钙、陶土、钛白汾、滑石粉、硫酸钡、水煤浆及水泥等浆料的研磨加工过程中加入本产品能地降低被加工物料的粘度，便于物料的加工，且分散后浆料粘度稳定。

匀质板在传统聚苯板的基础上，通过技术研发开发出新型产品：热固型改性聚苯板又称匀质板。*的特点是传统聚苯板的热塑型升级为热固性。防火性能达到*。热固型改性聚苯板，采用颗粒防火隔离技术，运用共聚改性使EPS单体颗粒具有与防火物质相同的特性，并运用微相复合技术在每个有机颗粒表面形成防火隔离膜，使每一个颗粒形成相对的有机颗粒防火单元。遇火焰形成断热阻隔连续蜂窝状结构，阻隔火焰杜绝燃烧的发生．

水泥基颗粒质板制作过程：在水泥浆液中，加入一定比例的发泡剂，聚苯颗粒，不断搅拌，将水泥液体膨胀到一定的比例，就形成了水泥基轻匀质板。通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机。匀质颗粒板设备是以普通硅酸盐水泥、粉煤灰等为主要原料，添加特制的发泡剂，在模箱里膨胀定型。压制水泥基匀质板设备模箱自动运转系统，数百套模箱平稳运行，且要准确的停在的位置，导轨的校平就尤为重要，这项工作需要用到精度高的激光镭射水平仪器，同时也离不开液压控制技术的配合。

水泥基匀质保温板设备各种原料、颗粒料、粉剂、水剂等添加剂都由电脑配合传感器，实行自动计量、自动搅拌，成品自动计量后进入模厢，模厢在轨道中自动行走，通过加面板区、压料区后完成整个浇注成型过程。整套生产线布局合理，自动化程度高，操作人员少，全封闭配料设计减少扬尘点，改装过的双轴浆叶式混合机，搅拌均匀、郊率高，成品进入模厢的自动称重，五合一三级控制放料闸的设计，确保成品质量，产量每天200一500立方

导热系数低：K≤0.045W/m.k。保温隔热效果好。
燃烧等级高：热值≤3mJ/Kg。
抗冻性好：系统耐候实验循环80次以上，体积吸水率≤6%，软化系数≥7。
环保性优：加工过程及安装过程，无废物排放。可循环利用。属于绿色产品。
低碳节能：生产过程“零煤耗”，“*”自然养护、无需冷热处理，终端产品热传导低，节能效果好。
高温：燃点高。
使用周期长：与建筑体同寿命，生命周期长久。使用终期可循环利用，无废弃物。
高性价比：复合EPS防火保温板在材料性价比方面优势明显，原材料易采集，成本较低。

　　施工便捷：工程成本低。

　　可持续升级：可根据国家节能指标提升要求，不断升级换代。

匀质板实木颗粒板铝材切割机从胚料发布，水准左右双面激光切割、去上皮细胞废弃物，破碎下一层废弃物，四锯竖直激光切割，全自动九十度拐弯、激光切割为制成品板、制成品板塑封机包装。完成全自动水流生产制造，其激光切割速率能够随意调整。抑制均质实木颗粒板机器设备以一般粉煤灰水泥为关键掺合料,掺加适当聚苯乙烯颗粒、化学纤维和防腐剂配置而成。